March 11, 2024
1. 열교환 장비를 어떻게 분류하나요?
답변: "석유화학회사 장비 분류 카탈로그"에 따르면 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 쉘 앤 튜브 열교환기
(2) 케이싱 열교환기
(3) 수중열교환기
(4) 분무열교환기
(5) 로터리(스네이크 튜브) 열교환기
(6) 판형 열교환기
(7) 플레이트 핀 열교환기
(8) 튜브핀 열교환기
(9) 폐열보일러
(10) 기타
2. 열교환기는 어떻게 열을 전달합니까?
답변: 가장 일반적인 분리벽 열교환기에는 전도와 대류라는 두 가지 주요 열 전달 방법이 있습니다.뜨거운 유체는 먼저 대류를 통해 튜브 벽의 한쪽으로 열을 전달한 다음 전도를 통해 튜브 벽의 한 쪽에서 다른 쪽으로 열을 전달합니다.마지막으로 튜브 벽의 반대쪽은 대류를 통해 열을 전달합니다.열은 차가운 유체로 전달되어 열 교환기의 열 전달 과정이 완료됩니다.
삼.중간 유량은 열 전달 효과에 어떤 영향을 미칩니까?
대답: 열 교환기의 매체 유량이 클수록 열 전달 계수가 커집니다.따라서 열교환기의 매체 유량을 증가시키면 열교환 효과를 크게 향상시킬 수 있으나, 유량 증가에 따른 부정적인 영향은 열교환기를 통한 압력 강하를 증가시켜 펌프의 에너지 소모를 증가시키게 되므로 특정 적절한 범위가 있어야 합니다.
4. 열교환관의 표면구조는 열전달 효과에 어떤 영향을 미치나요?
답변: 핀 튜브, 네일 헤드 튜브, 나사형 튜브 등과 같이 특별히 설계된 열교환 튜브의 표면 구조를 사용하면 열 전달 영역이 증가하고 다른 한편으로는 특수 표면의 난류가 발생합니다. 튜브 외부의 유체 흐름을 크게 증가시킵니다.난류 정도는 두 측면 모두 열교환기의 전반적인 열 전달 효과를 향상시킬 수 있으므로 이러한 표면 구조는 광파이프 표면보다 더 나은 성능을 갖습니다.
5. 열교환 튜브 표면의 스케일을 제거하는 데 일반적으로 사용되는 방법은 무엇입니까?
답변: 열교환 튜브 표면의 스케일을 제거하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
기계식 스케일 제거: 강철 드릴을 사용한 수동 스케일 제거, 압력 물 스케일 제거
화학적 스케일 제거
6．열교환 튜브 표면의 스케일을 방지하는 방법은 무엇입니까?
답: (1) 니켈 인 도금
(2) 화학 코팅, 847 코팅
7. 열 교환 장비의 열 전달을 향상시키는 일반적인 방법은 무엇입니까?
답변: 열 교환 장비의 열 전달을 향상시키는 주요 방법
하나는 다음과 같이 열 전달 표면을 증가시키는 구조를 채택하는 것입니다.
1 핀 튜브, 못 머리 튜브, 나사형 튜브, 벨로우즈 등을 사용하십시오.
2. 파이프 표면의 기계 가공 : 나선형 링 파이프, 나선형 홈 파이프, 나사 파이프 등
3. 작은 직경의 파이프를 사용하면 동일한 튜브 플레이트 면적에 파이프 수를 늘리고 열 전달 면적을 늘릴 수 있습니다.
두 번째는 열 교환기의 유체 유속을 증가시키는 것입니다. 이는 열 전달 계수를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예:
1 튜브에 나선형 스트립 삽입, 튜브 외부에 배플 설정, 거짓 튜브 등 스포일러를 추가합니다.
2. 튜브 패스 또는 쉘 패스 수를 늘리십시오.
또한 열교환기를 제조하기 위해 열전도율이 좋은 재료를 사용하고, 열교환기에 대한 부식 방지 및 스케일 방지 조치를 취하고 적시에 청소하는 것이 모두 열 전달 효과를 향상시키는 방법입니다.
8. 관-튜브 열교환기 점검 시 막힌 튜브 수에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
답변: 튜브 묶음의 개별 튜브에 있는 부식 구멍은 3~5° 원추형의 가공된 금속 플런저를 사용하여 차단할 수 있습니다.일반적으로 동일 배관 공정에서 막힌 배관의 수는 전체 배관 수의 10%를 초과하지 않지만, 공정 요구 사항에 따라 적절히 늘릴 수 있습니다.
9. 튜브 시트 양쪽의 개스킷을 동일한 재질로 만들어야 하는 이유는 무엇입니까?
답변: 튜브 플레이트 양쪽의 플랜지 체결 볼트가 동일한 볼트이기 때문에 튜브 플레이트 양쪽의 개스킷에 가해지는 특정 압력은 동일합니다.
양쪽 개스킷에 서로 다른 재료를 선택한 경우 한쪽 개스킷의 특정 압력이 충분하지 않아 밀봉이 실패하거나 다른 쪽 개스킷의 특정 압력이 너무 높아 밀봉이 실패할 수 있습니다.따라서 튜브시트 양쪽의 가스켓은 동일한 재질을 사용해야 합니다.
10. 냉각수 열교환기에서 스케일이 발생하는 이유는 무엇입니까?
답변: 스케일은 물에 용해된 염분의 결정화와 열 교환기 튜브 벽에 부착되어 형성됩니다.치밀하고 단단하며 접착력이 강하고 제거가 어려운 것이 특징입니다.
물 속에 떠 있는 많은 수의 입자가 결정 씨앗이 될 수 있습니다.기타 불순물 이온, 박테리아, 거친 금속 표면 등은 모두 결정화 과정에 강력한 촉매 효과를 주어 결정화에 필요한 과포화를 크게 줄입니다.따라서 냉각수 열교환기에서는 스케일이 발생하기 쉽습니다.
11. 플로팅 헤드 열교환기의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
대답: 주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 튜브 번들, 배플, 충돌 방지 플레이트, 타이로드, 거리 튜브, 쉘, 튜브 상자, 튜브 시트, 입구 플랜지, 출구 플랜지, 플로팅 튜브 시트, 플로팅 헤드 플랜지, 플로팅 헤드 커버, 플로팅 헤드 후크 링, 플로팅 헤드 가스켓, 외부 헤드 커버 플랜지, 외부 헤드 커버 측면 플랜지, 외부 헤드 커버, 외부 헤드 커버 가스켓, 에어 벤트, 배수 포트, 파이프 박스 플랜지, 파이프 박스 측면 플랜지, 파이프 박스 가스켓, 파이프 박스 측면 개스킷, 고정 안장, 이동식 안장.
12.고정관 판형 열교환기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
답변: 주요 구성 요소는 튜브 번들, 배플, 타이 로드, 거리 튜브, 쉘, 튜브 상자(상단 덮개), 튜브 플레이트, 입구 플랜지, 출구 플랜지, 튜브 상자 플랜지, 튜브 상자 개스킷, 고정 안장, 이동식 안장, 귀 지지대, 확장 조인트.
13.U자관 열교환기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
답변: 주요 구성 요소는 U자형 튜브 번들, 배플, 충돌 방지 플레이트(내부 가이드 튜브), 타이 로드, 디스턴스 튜브, 쉘, 파이프 박스, 튜브 플레이트, 입구 플랜지, 출구 플랜지, 파이프 박스 방식 플랜지, 파이프 박스 측면 플랜지, 파이프 상자 개스킷, 파이프 상자 측면 개스킷, 고정 안장, 이동식 안장.
14. 재킷 앤 튜브 열교환기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
답변: 슬리브 앤 튜브 열교환기의 주요 구성 요소는 내부 튜브, 외부 튜브, 리턴 엘보우입니다.
15.수침식 열교환기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
답변: 수중 열교환기의 주요 구성 요소는 입구 파이프, 출구 파이프, 수집 파이프, 코일 파이프 및 냉각수 탱크입니다.
16.분사열교환기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
답변: 분무 열교환기의 주요 구성 요소는 튜브 묶음, 팬, 물 노즐, 배수관 및 급수 펌프입니다.
17. 고정관 판형 열교환기, U자형 관 열교환기, 플로팅 헤드 열교환기의 특징은 무엇입니까?
답변: 고정식 튜브 판형 열교환기는 구조가 콤팩트하고 단순하며 비용이 저렴하고 동일한 쉘 직경에서 튜브 수가 가장 많으며 단일 튜브의 교체 및 유지 관리가 쉽고 튜브 내부 청소가 편리한 것이 특징이지만 어렵습니다. 튜브 외부와 튜브 및 쉘을 청소하려면 온도 차이로 인해 큰 스트레스가 발생합니다.
U자형 튜브 열교환기는 비교적 단순한 구조, 온도차 응력 문제, 큰 유체 유량, 낮은 금속 소모량을 특징으로 하며 고온 및 고압 유체에 적합합니다.튜브 묶음은 쉘 측면과 튜브 사이를 쉽게 청소할 수 있도록 추출할 수 있지만 튜브의 엘보우 부분은 청소가 쉽지 않습니다., 튜브 플레이트의 튜브 수가 적고 튜브 사이의 거리가 크고 튜브 묶음 중앙에 틈이 있으며 튜브 외부의 유체가 단락되기 쉽습니다.
플로팅 헤드 열교환기의 특징은 튜브 다발이 온도차 응력 문제 없이 자유롭게 움직일 수 있다는 것입니다.튜브다발을 자유롭게 추출할 수 있어 튜브 외부 및 튜브다발 청소에 편리합니다.그러나 플로팅 헤드는 구조가 복잡하고 가격도 높다.플로팅 헤드의 밀봉 요구 사항은 엄격하며 작동 중에 플로팅 헤드를 쉽게 작동할 수 있습니다.누출이 있어 감지가 어렵습니다.
18. 고정관 판형 열교환기는 어디에 사용하기에 적합합니까?
대답: 고정 튜브 판형 열교환기는 쉘 측 매체가 깨끗하고 스케일링이 발생하지 않으며 매체 온도 차이가 상대적으로 작은 경우에 적합합니다.
19.U자형 튜브 열교환기는 어디에 사용하기에 적합합니까?
대답: U자형 튜브 열교환기는 튜브와 쉘 벽 사이의 온도 차이가 크고 깨끗한 매체가 튜브에 흐르는 고온 및 고압 상황에 적합합니다.
20. 플로팅 헤드 열교환기는 어디에 사용하기에 적합합니까?
대답: 플로팅 헤드 열교환기는 튜브와 쉘 사이의 온도 차이가 크고 매체가 깨끗하지 않으며 빈번한 청소가 필요한 경우에 적합합니다.
21. 관형 열교환기의 배열에는 삼각형 배열과 45° 각도의 사각형 배열이 포함됩니다.왜?
답변: 삼각형 배열과 45° 각도의 정사각형 배열은 각각 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다.삼각형 배열의 장점은 소형화와 높은 열 전달 효율입니다.동일한 튜브 플레이트 면적에서 가장 많은 튜브 수를 가지며, 이는 정사각형 배열보다 약 15% 더 많습니다.그러나 튜브의 외부 표면을 청소하는 것은 쉽지 않습니다.사각형 배열은 45° 각도로 회전하여 튜브의 외부 표면을 청소합니다.더욱 편리하지만, 삼각형 배열에 비해 파이프의 수가 훨씬 적습니다.
22. 튜브 앤 튜브 열 교환기의 튜브에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
답변: 일반적으로 사용되는 튜브 재료에는 10#, 20#, 12CrMo, 15CrMo, 0Cr13, 1Cr13, 1Cr5Mo, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9Ti, 티타늄 튜브, 410, 321 등이 있습니다.
23. 튜브형 열교환기에서 튜브 직경이 각각 Ø32, Ø25, Ø19, Ø16인 이유는 무엇입니까?
답변: 튜브 직경의 크기는 열교환기의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.파이프 직경이 작고 열 전달 계수가 크며 동일한 부피 내에서 유효 열 전달 면적도 큽니다.이는 구조를 컴팩트하게 만들고 재료를 절약할 수 있습니다.그러나 파이프 직경이 너무 작으면 역효과도 발생합니다.동일한 유량을 갖는 유체의 경우 파이프 직경이 작을수록 흐름에 대한 저항이 커지고 압력 손실도 증가합니다.또한, 너무 얇은 파이프는 먼지로 인해 쉽게 막힐 수 있습니다.이로 인해 청소가 어려워지므로 열교환기의 튜브 직경은 일반적으로 16mm~32mm입니다.
24. 열교환기 지지대의 볼트 구멍은 왜 둥글거나 긴가요?
답변: 고정 지지대의 볼트 구멍은 쉘을 기초에 단단히 고정하기 위해 둥글게 되어 있습니다.이동식 지지대의 볼트 구멍은 길고 원형입니다.그 목적은 온도 변화에 따라 쉘이 자유롭게 팽창 및 수축할 수 있도록 하여 큰 응력을 피하고 장비를 보호하는 것입니다.
25.일반적으로 사용되는 열교환기 개스킷은 무엇입니까?
답변: 일반적으로 사용되는 열교환기 개스킷에는 내유성 석면 개스킷, 철 피복 개스킷, 주름진 톱니 개스킷 및 금속 개스킷이 포함됩니다.
26. 플로팅 헤드 열교환기용 소형 플로팅 헤드 볼트를 선택할 때 어떤 문제에 주의해야 합니까?
(1) 길이
(2) 습식 H2S 응력 부식
(3)온도
27. 관-튜브 열 교환기의 배플(배플 로드)의 기능은 무엇입니까?
답변: 열교환기의 배플(배플 막대)은 쉘 측 유체의 흐름 방향을 변경하고, 쉘 측 유체의 유속을 증가시키며, 매체의 난류를 증가시키고, 열 전달 효율을 향상시키고, 튜브 번들을 지원합니다.
28. 튜브 및 튜브 열교환기에 단일 튜브 패스, 2튜브 패스, 4튜브 패스, 6튜브 패스 및 8튜브 패스가 있는 이유는 무엇입니까?
답변: 열 교환기의 총 튜브 수가 동일한 경우 튜브 통과 수를 늘리면 각 튜브의 유속이 증가하여 열 전달 계수가 증가하고 필요한 열 전달 면적이 줄어듭니다.그러나 이는 또한 압력 강하를 증가시키고 유체가 역류 방식으로 완전히 열을 교환하는 것을 방지하며 열 교환기 구조가 더욱 복잡해집니다.따라서 일반적으로 사용되는 튜브 패스 수는 2개 이상 8개 이하입니다. 구체적인 선택은 실제 프로세스 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.
29. 튜브 앤 튜브 열교환기의 내부 누출 원인은 무엇입니까?
답변: 열교환기의 내부 누출은 다음과 같은 이유로 인해 발생할 수 있습니다.
열 교환 튜브가 부식되었거나 천공되었거나 파손되었습니다.
배관 입구의 부식 및 얇아져 누수 유발
열교환 튜브와 튜브 플레이트 사이의 확장 조인트가 느슨합니다.
열교환관과 관시트의 용접부에서 균열, 기공, 부식 천공 등이 발생
작은 플로팅 헤드 볼트가 느슨하거나 부러졌습니다.
작은 플로팅 헤드 개스킷이 손상되었습니다.
작은 플로팅 헤드 또는 플로팅 튜브 시트 씰이 손상되었습니다.
30. 열교환기를 점검한 후 수압을 테스트해야 하는 이유는 무엇입니까?
답변: 열교환기를 정밀 검사한 후 수압을 테스트하는 목적은 열교환기가 설계 압력(예: 압력 강도), 견고성, 인터페이스 또는 조인트의 품질, 용접 품질을 안전하게 견딜 수 있는지 여부를 확인하는 것입니다. 밀봉 구조의 견고성.도.또한, 압력 후 용기 및 파이프의 모재 용접부의 잔류 변형을 관찰할 수 있으며, 재료의 문제점을 적시에 발견할 수 있습니다.
31. 왜 일부 튜브 열교환기는 수직으로 설치되고 일부는 수평(수평)으로 설치됩니까?
답변: 일부 튜브형 열교환기는 수직형이고 일부는 수평형입니다. 주로 다음 측면을 고려합니다.
① 생산 공정 요구 사항: 예를 들어 일부 리보일러에는 특정 중간 액체 수준이 필요합니다.수평 열 교환기를 사용하는 경우 액체 레벨 높이 요구 사항을 충족할 수 없으므로 수직 열 교환기를 선택해야 합니다.
② 대규모: 공정 단위의 열교환 면적이 수천 제곱미터가 필요한 경우, 히트파이프 길이가 6미터인 수평형 열교환기를 선택한다면 여러 개의 열교환기가 필요할 수 있으며, 이는 큰 공간을 차지하게 됩니다. 장치의 효과적인 공간 배치에 도움이 되지 않습니다., 열교환 튜브 길이가 12m인 수직형 열교환기를 선택하면 한 장치로 문제를 해결할 수 있습니다.
③ 압력 강하 감소: 일부 생산 공정에서는 매체 운송 과정에서 압력 강하를 최소화해야 합니다.수직 열 교환기는 타워에 연결되는 파이프라인을 단축하고 압력 강하를 줄이기 위해 타워와 나란히 배열됩니다.
32. 왜 어떤 곳에서는 슬리브 앤 튜브 열교환기와 침수형 열교환기를 사용하고, 다른 곳에서는 튜브 앤 튜브 열교환기를 사용합니까?
답변: 현재 정유 및 화학 생산 시설에 선택된 대부분의 열교환 장비는 관형 열교환기입니다.그러나 일부 생산 단위에는 여전히 소수의 슬리브형 열교환기와 침수형 열교환기가 있습니다.관-튜브 열교환기는 구조가 컴팩트하고 열교환 효율이 높지만 열교환 관이 작기 때문에 고체 입자가 포함된 매체에 사용하면 막힘이 발생하기 쉽습니다.따라서 매체에 고체 입자가 포함된 장소에서는 일반적으로 슬리브형 열교환기 또는 물에 잠긴 열교환기가 사용됩니다.
