열 교환기 열 파이프 과잉 확장 및 제어 방법의 판단 방법

열 교환기 열 파이프 과잉 확장 및 제어 방법의 판단 방법

^{1어떻게 열 교환 튜브의 과잉 팽창을 판단?}

^{(1) 튜브 판 변형을 관찰합니다.}

^{튜브 플레이트 표면이 청소된 후, 튜브 플레이트 표면의 평면성을 측정하기 위해 평면성 릴러, 센티미터, 등과 같은 고정도의 평면성 측정 도구를 사용하십시오.당신이 파이프 판이 명백한 지역 부딪히는 것을 발견하면, 침착 또는 변형, 특히 확장 부위에 가까운 열 교환 튜브에서, 그것은 과도한 확장으로 인해 발생할 수 있습니다.}

^{(2) 열 교환 튜브의 모양을 확인:}

^{조심스럽게 열 교환기 파이프 확장 영역의 표면 상태를 관찰, 파이프 벽 희소화, 주름, 또는 심지어 눈에 보이는 균열 및 다른 조건이있는 경우,과도한 확장이 발생했을 가능성이 있습니다.이 결함들은 보통 파이프의 용량보다 너무 커지면 작용하는 팽창 힘의 팽창으로 인해 발생합니다.}

^{(3) 확장 포트의 밀폐 상태를 확인:}

^{알로겐 누출 감지기, 헬륨 질량 분광기 누출 감지기 및 다른 전문 장비를 사용하여 테스트 할 수 있습니다.또한 관절의 가능한 확장이 단단하지 않습니다, 재질 손상으로 인한 확장 포트의 과도한 확장, 밀폐 구조 손상 또한 일반적인 이유 중 하나입니다.}

^{(4) 열 교환 튜브의 바깥 지름을 측정:}

^{팽창 전과 후, 측정 값이 허용 팽창 범위의 상한을 초과하는 경우, 열 교환 튜브의 팽창 부분의 크기를 측정한다.과잉 확장 문제가 있다고 가정할 수 있습니다..}

^{(5) 튜브 플레이트의 구멍과 열 교환 튜브 사이의 간격을 측정합니다.}

^{확장하기 전에, 튜브 플레이트의 구멍의 내부 지름과 열 교환 튜브의 외부 지름을 측정하고 둘 사이의 간격을 계산합니다.다시 측정 후 확장, 간격이 너무 작거나 음 간격일 경우 (즉, 열 교환 튜브 O.D는 튜브 판 구멍의 내부 지름보다 크다) 그리고 설계 허용 범위를 초과합니다.이는 과도한 확장의 중요한 징후입니다..}

^{(6) 수압 시험:}

^{관련 표준 및 설계 요구 사항에 따라 수압 테스트를위한 열 교환기. 테스트 중에 확장 포트에서 누수가 있는지 자세히 관찰하십시오.확장 포트에서 누출이 발생하면, 확장 관절의 품질 외에도 과도한 확장으로 인한 확장 포트 손상이 또한 가능한 원인입니다.}

^{(7) 미세 구조 테스트:}

^{확장 영역에서 샘플을 채취하고 금속 분석을 수행합니다.곡물 변형과 같은 과도한 플라스틱 변형의 징후가 있는지 확인하기 위해 금속학적 조직을 금속학적 현미경으로 관찰하십시오.미세한 균열과 다른 손상이 있는지 확인합니다.그것은 열 교환 튜브가 확장 과정에서 과도한 스트레스에 노출되었다는 것을 의미합니다., 과잉 팽창이 발생했을 수도 있습니다.}

^{(8) 딱딱성 검사:}

^{로크웰 단단성 검사기, 브리넬 단단성 검사기 등 단단성 검사 장비의 사용, 열 교환 튜브 및 튜브 플레이트 재료 단단성 테스트의 확장 부분.과도한 확장 물질을 작업 경화에 시달리게됩니다, 그 결과 경도가 증가합니다. 시험 결과가 확장 부분의 경도가 재료의 원래 경도에 비해 현저히 높다는 것을 보여주면,그리고 단단함 변화 범위로 인한 정상적인 팽창 이상, 또한 과잉 확장에 대한 판단의 기초 중 하나로 사용될 수 있습니다.}

^{2어떻게 팽창 힘의 크기를 제어 하는 관절을 팽창 할 때 과잉 팽창을 피하기 위해?}

^{(1) 확장 과정의 합리적인 선택}

^{- 기계적 확장:}

^{서로 다른 파이프 지름과 재료의 경우 확장 막대기의 지름, 톱니 및 확장 길이 및 기타 매개 변수를 합리적으로 선택해야합니다.파이프 지름 또는 재료의 경도는 더 높습니다., 확장 막대기의 지름과 톱니를 적절히 늘려야하지만 경험과 시험 데이터에 따라 합리적인 범위를 결정해야합니다.확장 관절의 도동을 제어합니다.정밀한 기계적 제한 장치 또는 스트로크 제어 시스템을 통해, 확장 바드가 적절한 스트로크에서 확장 관절을 완료하도록, 과도한 확장을 피하기 위해.}

^{- 수압 확장:}

^{정밀하게 설정하고 제어 수압 확장 관절의 압력 및 유지 시간 파이프 및 파이프 판, 파이프 지름의 재료 특성에 따라,벽 두께와 다른 요소, 계산 및 테스트를 통해 적절한 팽창 압력을 결정합니다.정해진 범위 내에서 압력이 안정적으로 유지되도록 압력을 실시간으로 모니터링하고 조정합니다.압력 유지 시간은 또한 재질 및 파이프 지름 및 기타 요인에 따라 합리적으로 결정되어야하며 과도한 확장을 일으키지 않도록 너무 길지 않아야합니다.}

^{(2) 적절한 장비와 도구 선택}

^{- 고 정밀 확장 장비 선택:}

^{고 정밀 압력 제어, 스트로크 제어 및 속도 제어 기능을 갖춘 확장 장비를 선택하십시오.장비의 압력 조절 시스템은 작은 압력 단위로 정확해야합니다., 스트로크 제어 시스템의 정확도는 밀리미터 또는 더 작은 수준에 도달해야합니다.속도 제어 시스템은 확장 과정의 안정성과 제어성을 보장하기 위해 확장 막대의 회전 속도를 안정적으로 제어 할 수 있어야합니다..}

^{- 정규 캘리브레이션 및 유지보수 장비:}

^{확장 장비의 정기적 인 캘리브레이션 및 유지 보수, 장비의 다양한 성능 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 장비 압력 센서를 캘리브레이션하십시오.스트로크 측정 장치 및 기타 주요 부품, 장비의 정밀성과 신뢰성을 보장하기 위해 장비의 수압 시스템, 전송 시스템 및 기타 정상, 고장 또는 손상된 부품의 신속한 교체 확인.}

^{- 적절한 확장 도구를 사용:}

^{열 교환 튜브의 재료, 튜브 지름과 벽 두께, 등에 따라 확장 막대, 확장 껍질, 등과 같은 적절한 확장 도구를 선택,모양과 표면 품질은 확장 힘의 전송과 분포에 영향을 미칠 것입니다, 높은 차원 정확성, 부드러운 표면, 적절한 확장 도구의 단단함을 선택해야합니다.그리고 확장 품질을 보장하기 위해 정기적인 검사 및 교체.}

^{(3) 재료의 품질을 엄격히 통제}

^{- 파이프와 튜브 잎의 품질을 확인:}

^{확장 전에 파이프 및 튜브 판의 재료는 화학 성분, 기계적 특성,단단함 및 재료의 다른 지표재료의 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.소재의 특성에 대한 요구 사항에 불균형 또는 부합하지 않도록 하고 확장력을 제어하는 데 어려움을 초래합니다..}

^{- 파이프와 튜브 판의 경직도를 맞추어:}

^{파이프와 튜브 플레이트 사이의 경화 차이는 팽창 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 파이프의 경화는 튜브 플레이트의 경화보다 약간 낮아야합니다.그래서 파이프는 확장 중에 더 나은 플라스틱 변형 할 수 있습니다, 튜브 플레이트가 확장 힘을 제어하고 확장의 강도를 보장하는 좋은 딱딱성을 유지하는 동안.파이프 및 튜브 판의 재료 특성에 따라, 합당한 단단성 선택 재료 조합}

^{(4) 운영자 교육 강화}

^{-운영 능력을 향상시켜요.}

^{운영자를 위한 전문 교육, 확장 과정, 장비 운영 방법 및 품질 관리 요구 사항에 익숙하도록.운영자는 설정 및 조정 방법의 확장 매개 변수를 마스터해야합니다., 실제 상황에 따라 확장 과정이 정상인지 여부를 판단하고 적시에 적절한 조치를 취합니다.}

^{-품질에 대한 인식에 중점을 둔다.}

^{운영자의 품질 인식 교육을 강화하여 확장의 품질을 보장하기 위해 확장 힘의 크기를 제어하는 것이 중요하다는 것을 이해하십시오.확장 과정의 사업자는 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다., 확장이 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 공정에서 확장이 매개 변수와 이상 사항을 신중하게 기록합니다.}